聚酰胺塑料的成型加工工艺 特性 方法

聚酰胺塑料的成型加工工艺、特性及方法介绍：有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高；熔体粘度低，熔体的流动性好，熔体粘度对温度和剪切速率都较敏感；成型时有结晶产生，成型收缩较大；结晶度高低受加工条件的影响较大。

一、加工特性

    1、PA 有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高。PA6为220~300℃、PA66为260~320℃、PA610为220~300℃、PA12为185~300℃。

    2、PA 的熔体粘度低，熔体的流动性好，熔体粘度对温度和剪切速率都较敏感。但其流体特性接近牛顿流体，即对温度的敏感性较大。

    3、PA 的热稳定性较差，热降解倾向严重，应加人二苯胺改善，并严格控制温度。

    4、PA 成型时有结晶产生，成型收缩较大；结晶度高低受加工条件的影响较大。

    5、PA 的吸水率比较大，加工前必须干燥，使含水量小于0.1%：干燥条件为温度100~110℃，时间为10~12h。

    6、PA 制品成型后需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性。调湿处理的条件为在水、熔化石蜡、矿物油或聚乙二醇中进行，温度高于使用温度10~20℃，时间30~60min

    7、PA 在加工中易产生内应力，应进行退火处理；具体条件为缓慢升温到160~190℃，停留15min后，缓慢冷却即可。

二、加工方法

     PA 可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。

    1、注塑 PA 的粘度低、易流动，应用自锁喷嘴，模具要考虑排气。

         具体的注塑工艺条件为：料筒温度160~280℃，喷嘴温度180~260℃，模具温度40~60℃，注塑压力70~130MPa

    2、挤出选用排气式挤出机， L /D18~22/1，压缩比3.2~4.1

         挤出的工艺条件为：料筒温度200~280℃，机头温度10~250℃，口模温度200-210℃，挤出压力3.5MPa，螺杆转速60r/ min