聚甲醛塑料的成型加工工艺 特性 方法

​聚甲醛是结晶性热塑性塑料，具有高的弹性模量，高的硬度和刚性，良好的耐疲劳性，较低的摩擦系数，优良的耐蠕变性，较高的热变形温度。可长时间工作在-40～140℃温度下。聚甲醛制作在潮湿环境中具有很好的形状，尺寸的稳定性，在热水中长时间使用对其机械性能影响极小。

一、加工特性

    1、POM 熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率、减小喷嘴尺寸等方面人手。

    2、POM 的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%)。对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。 

    3、POM 的热稳定性差，温度过高或时间过长，均会引起分解；特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起爆炸。因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还需加人抗氧化剂和双氰胺甲醛吸手剂。

    4、POM 的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。

    5、POM 制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度100℃，时间0.25~1h；厚度6mm以上，温度120~130℃，时间4~6h。

    6、POM 的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为：温度110~120℃，时间3~5h。

二、加工方法

    POM 可用注塑、挤出、吹塑及二次加工等方法成型，并以注塑为主。

    1、注塑。选用突变压缩螺杆、喷嘴大口径、逆向倒锥度直通喷嘴注塑机，为防止流延，喷嘴应单独冷却。模具采用短而粗的流道，锥度为3°~5。

         注塑成型的条件为：料筒温度190~200℃，模具温度为80℃以上，注塑压力为40~100MPa，螺杆转速50~60r/ min ;背压要小，一般为0.6MPa

    2、挤出。挤出温度为180~210℃，挤出压力8~15MPa