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一文带你了解尼龙塑料密度是多少及计算方法

2022.12.12

密度就是比重，密度越高比重就越重，这一篇文章讲解一下尼龙材料关于密度的知识，常规的材料大家应该都多多少少有些了解，比如ABS密度在1.1g/cm³左右，PP密度在0.9g/cm³左右，PC密度在1.2g/cm³左右，以上都是常规树脂的密度

PC/ABS塑料注塑出来有料花怎么解决

2022.11.03

解决方法： ①考虑材料是不是没有烘干，如果材料没有烘干，产品的表面会有严重水花，表面呈不规则的气泡，一般PC/ABS的烘料要求为2-4小时，烤100℃。如果材料放的比较久 进入的水汽比较大，那么就需要更长时间的烘料 ②排除烘料问题，那么就要考虑材料的纯净度，如果是再生料里面含有例如PS,PVC等不耐温的材料，可能会导致这些材料在高温的料管里烧焦。从而引起产品的表面有严重的料花，那么这个时候就需要找供应商及时的更换材料。如果是纯塑胶原料则不用考虑这一点。 ③注塑温度的问题，PC/ABS塑料一般的加工温度在240℃-260℃。如果是再生料，材料的纯净度不够那么就需要降低10℃-20℃。如果温度过高也会导致材料在料管里烧坏。 ④注射时的背压和射速也应适当。当背压太低或不足时，熔体中的空气不能被完全挤出，这将导致材料消耗。背压应适当增加。

怎么样去选择合适的塑胶原料

2022.11.03

在选择大概品种的基础上塑料原料的来源指原料在市场上是否容易购得。我们在具体选用塑料材料时，应尽可能选择哪些来源广泛、可随时随地但到的塑料品种。否则，原料的性能再好，市场上买不到，也只能是'巧妇难为无米之炊'罢了。

PC/ABS塑胶产品容易断裂怎么解决

2022.10.29

PC/ABS塑胶产品容易断裂怎么解决：PC和ABS都是脆性材料，可以增加ABS高胶粉含量，提高PC的韧性，减少PC塑胶材料的内应力，也可以加入弹性体，增强PC/ABS的伸长率

pc塑胶产品容易断裂怎么解决

2022.10.29

PC材料在注塑成型之中是内应力比较大的一种材料，而一种比它大的是PPS（塑钢）。内应力是造成开裂的主要问题，如果表面需要喷漆什么的，开裂会比较严重。在注塑成型过程之中，压力要适当，尤其是背压不宜过大，容易造成制品内应力过大而产生变形开裂。。注塑成型的可调范围比较小，产品之中的应力也可以通过之后处理来消除。。将产品在一定温度之下烘烤一定时间，可有效去除产品内应力。。至于这个温度和时间是根据你的产品的大小来试一下就可以了。一、两个小时一般都是80度。。。

怎么样去提升PBT工程塑料的韧性

2022.10.28

1、合金改性。PBT/PC合金，结合了PC的韧性和PBT的特性，合金体系的韧性比纯PBT材料要高许多。 2、改性PBT材料，如增强阻燃PBT，阻燃PBT，增强PBT等，由于PBT树脂和玻纤/阻燃剂等无机物相容性不好，所以导致复合材料韧性较差，这时候需要添加一定比例的相容剂，改善PBT树脂与无机材料的相容，可明显提升复合材料的综合性能，包括提高韧性。 添加加了增塑剂，那么PBT塑料的强度就会降低很多了，这个只有改进纤维，添加少量的特种纤维，比如芳纶纤维等等就可以改善了，一般国外的PBT都是这样做的。 物化性能 PBT塑料的吸湿特性很弱。玻璃添加剂型的PBT张力强度为170Mpa，非增强型PBT的张力强度为50Mpa。玻璃添加剂型的PBT张力强度为170Mpa。玻璃添加剂如果添加过多会导致材料变脆。PBT的结晶很快，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较快。 注塑工艺 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为℃,6~8小时，或者，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时 熔化温度：225-275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500br）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。典型用途家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 应用范围 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 常见问题 溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀

PC塑料充电器上壳胶位结合处有分解气纹印解决方法

2022.10.27

形成原因： 1、物料高温分解：熔料温度如果太高，胶料在机台高速的注射下， 通过产品进胶口的瞬间释放，使胶料在模具内高温产生分解，从而造成产品结合表面有黄色的分解纹。 2、结合时射速太快：因为PC料的流动性，注塑时必須使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或结合线太深。而快速射胶后果就是在产品胶位结合位置因胶料快速射至型腔造成困气而造成原料高温分解，而且注塑件越厚，困气面积就越大。 解决方法：1、原料料管成型温度可设为265-290℃之间，温度不要太高。 2、原料烘烤温度必须保证在120-125℃,烘烤时间在2-4小时。 3、射出第三段时速度稍微调慢一点，位置控制到产品满模腔的90%，另前模模具温度可设为110-120℃。 说明： PC塑料成型問題跟原料、机台螺杆、模具都有关联，在此只能根据表面上问题进行分析。因为每一种原料的物性也不一样，具体解决的方案还请贵司技术人员现场采取一些措施和调机技巧才有可能將它解決。

PBT塑料的改性品种

2022.10.27

PBT 最主要的改性品种为增强 PBT ，此外还有共混等改性品种。 1．增强 PBT 增强 PBT 的97%以上为玻璃纤维增强，增强后 PBT 在力学性能和热学性能两方面的改性效果十分突出，具体性能参见表3-8所示。具体制法为用双螺杆挤出机，首先将 PBT 树脂与少量的聚烯烃及阻燃剂混合，再同玻璃纤维一起加人挤出机中，于240~250℃温度下熔融混炼，挤出切粒即可。 2. PBT 合金 PBT / PET 合金，改善 PBT 的翘曲及制品的表面光泽。 PBT / PC 合金，改善耐热温度及冲击强度。 PBT / PU / PC ，三者共混比例为50/25/25时，缺口冲 击强度为850~1400J/ mo ④低翘曲 PBT ，采用滑石粉、云母及玻璃微珠等无机填料填充 PBT ，可改善翘曲性。

聚碳酸酯PC塑料的改性品种

2022.10.27

聚碳酸酯塑料的改性品种主要为增强 PC 和 PC 合金两类。 1．增强 PC 增强材料为玻璃纤维、碳纤维和硼纤维等，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度等，改善耐应力开裂性和耐热性，降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。但冲击强度会有所下降。 以疲劳强度为例，加人20％玻璃纤维可使疲劳强度从 10MPa增大到40MPa，加人40％玻璃纤维会提高到50MPa。增强 PC 的加工性能与 PC 相差不大。 2. PC 合金 PC 合金的种类很多，并已获得广泛应用。 PC / ABS 。目的降低内应力，改善加工流动性。此合 金已用于机械、电器、帽盔及汽车车身等制品。 PC / HDPE 。降低熔体粘度，改善加工性能，提高冲击强度，改善耐应力开裂性。 PC / POM 。两者可以任意比例混合，在 POM 为25%以下时， PC 的力学性能变化不大，但可显著提高耐溶剂性和耐应力开裂性，耐热性也有明显提高。 PC /F4。可提高耐磨性5倍，如在其中加人玻璃纤维， PV 值可大幅度提高。 PC / PBT ( PET )。合金的耐热性好，耐化学腐蚀性、耐应力开裂性、耐磨损性好，耐低温冲击性好，成型加工性好。此合金可用于汽车保险杠及车身护板等。 PC / PMMA 。合金具有耐溶剂性好、缺口冲击性高、耐热好、易加工、耐紫外线等优点，制品具有珍珠般光洋。可用于装饰品的生产。 PC / PA 。合金耐化学腐蚀性好、冲击强度高，可用于汽车、家电和光盘等。

塑料的耐高温性能分类

2022.10.26

按塑料的耐高温性大小将塑料分成如下四类。 1：低耐热类塑料热变形温度小干100℃的一类树脂。 具体品种有： PE 、 PS 、 PVC 、 PET 、 PBT 、 ABS 及 PMMA 等。 2：中耐热类塑料热变形温度在100~200℃之间的一类树脂。具体品种有： PP 、 PVE 、 PVDC 、 PSF 、 PPO 及 PC 等。 3：高耐热类塑料热变形温度在200~300℃之间一类树脂。具体品种有：聚苯硫醚（ PPS ）的热变形温度可达 240℃，氯化聚醚的热变形温度可达210℃，聚芳砜（ PAR )的热变形温度可达280℃, PEEK 的热变形温度可达230℃, POB 的热变形温度可达260~300℃，可熔 PI 的热变形温度为270~280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃, EP 的热变形温度可达230℃, PF 的热变形温度可达200℃,F4的热变形:温度为260℃。 4：超高耐热类塑料热变形温度大于300℃的一类树脂。其种类很少，具体有：聚苯酯的热变形温度可达310℃、聚举并咪唑（ PBI ）的热变形温度可达435℃、不熔 PI 的热变形温度可达360℃、聚硼二苯基硅氧烷（ PBP ）的热变形温度可达450℃、 LCP 的热变形温度为315℃。