PC（聚碳酸酯）塑料注塑成型工艺与技巧

PC（聚碳酸酯）塑料注塑成型工艺与技巧，PC学名为聚碳酸酯，是一种高分子聚合物，高分子聚合物在现在的材料市场非常火热，其集聚很多优点于一身，打造出更加符合现代化社会的材料，高分子材料在很多领域都有涉及，比如建筑、汽车、医药、基建、船舶、航天航空等方面。其将很多传统材料挤压下去，成为了现在非常流行的新型材料。

一、抽胶料花/流涎冷胶料花

改善方案：螺杆熔完胶后进行抽胶动作，抽胶行程不能太长，太长会吸入空气，射出的产品会有料花

二、困气银丝

现象分析：困气银丝是指流料在冲模过程中气体不能排出而形成的银丝，这类银丝的主要特征是伴随有较明显的熔接痕，而且银丝往往出现在熔接痕附近，而其他部位没有银丝

改善方案：消除这类银丝的根本方法是改变浇口位置与形式，设置有效的排气槽或修改塑件形体结构，但这需要对模具进行较大的修改，在实际生产或试模过程中，往往采取改正工艺条件的方法，如：调整注射压力及注射速度、改变定模和动模的温差等，可与射嘴温度、射座后退、背压调整等配合好解决

三、冲花银丝

现象分析：所谓冲花银丝并非指银丝呈冲花状，而是指预塑螺杆后退加料时出现不均匀的跳动现象，犹似冲速，这种现象的出现主要是反映了落料不正常，料筒中容易进入空气，注射时空气随熔料进入模腔形成银丝，这类银丝的主要特征是产生的位置和数量无一定的规律性，有时伴随发生欠注、缩水和内部气泡等故障，但主要应根据预塑过程中螺杆有无脉冲跳动现象和注射终了时料垫是否恒定来确定银丝的性质。

改善方案：消除冲花银丝的方法是针对射进填充快现象的成因采取相应措施，其产生原因及处理方法如下：

1. 料筒后段温度太高，使进料口附近料粒粘结在一起，造成落料不正常，应适当降低料筒后段温度
2. 料温过低 树脂塑化不良，引起预塑电机负载过大，螺杆转速失常，应适当提高成型温度，加强塑化
3. 螺杆背压太小，PC料背压应为10-25Mpa，
4. 料斗保温装置设置或使用不当，红外灯泡离料粒不能太近或烘烤时间过长，致使料粒在高温下粘接成块，影响落料，在正常生产过程中有时突然出现填充现象，这往往是由于个别自控仪表失灵或料筒加热装置出现故障，造成料筒后段温度失常所致，因此在调整温度的同时，应检查仪表和电路有无异常

四、浇道银丝

现象分析：浇道银丝是指由于浇注系统设计不合理或局部堵塞而引起的银丝

改善方案：

1. 主流道锥角设计得太大，如果主流道锥角过大，会使流料在注射初期离开锥壁，产生间隙，随着模腔逐渐充满，空气混夹在料流中进入模腔，形成银丝，这类银丝的主要特征是其分布完全沿注射方向排列，排除这种故障时，先通过对空注射排除树脂水解和分解的可能，再检查主流道锥角的大小是否适当，若A角大于10度即有可能产生上述现象，A角等于4-6度为宜，如果A角取得太小则会引起脱模困难，流料不畅，浇道银丝有时也采取改变注射速度的方法消除，但根本的方法还是修整或更换浇口套，减小主流道锥角
2. 浇口设计不合理，如果浇口截面积太小，流料通过浇口时会形成紊流或喷注，使熔料与空气掺混，从而在浇口附近产生银丝，这类银丝的主要特征是以浇口为中心沿注射方向呈放射状分布，其消除方法是通过扩大浇口或改变浇口的截面形状，使银丝消失，在修整浇口的同时如果适当降低注射速度，则更易奏效，
3. 喷嘴口部的冷料在注射过程中造成浇注，系统的分流道或局部堵塞，分流道或浇口局部堵塞与浇口过小产生银丝的机理相似，在鉴别这类银丝时应在浇注射系统中找到冷料的痕迹，消除这类故障的方法是加大模具中的冷料穴及提高喷嘴温度

五、结构银丝

现象分析：结构银丝是指由于塑件的结构设计不合理，壁厚严重不均匀或出现断面突变，使熔料在冲模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔中的空气混入熔料中形成的银丝，这类银丝主要是影响外观，而对塑件的强度和冲击韧性影响不大，结构银丝的特点是：当工艺条件固定时，银丝分布的形状和位置也是固定的，而且一般总是沿注射方向分布，发生的位置多数在断面突变的部位之后，由于结构银丝是由断面突变 塑件壁厚严重不均所引起的，因此往往在塑件表面同时出现凹陷和收缩等缺陷，有时甚至在塑件内部产生不同程度的气泡。

改善方案：

1. 结构银丝一般可通过改变注射速度的方法来排除；
2. 当塑件截面变化不大时，可减慢注射速度，采用慢速注射时，使流料平稳地充填模腔，从而使流料经过突变断面时不致混入空气，避免产生银丝，但是降低注射速度又可能出现缺胶，这就需要通过调整模温和喷嘴温度等其它工艺条件协调解决；
3. 当截面变化悬殊时，则可试用较高的注射速度进行注射，并适合提高注射压力，使气体从分型面强制排出；
4. 如果改善注射速度或提高注射压力仍不能消除该故障，则应考虑改进塑件形体结构及改善模具排气系统

六、分解银丝

现象分析：分解银丝是指成型过程中树脂过热分解，产生二氧化碳等气体，使塑件表面产生的银丝，引起熔料过热分解的具体原因有很多，但较常遇到的原因：

1. 料筒温度过高
2. 料筒或喷嘴中有积料死角
3. 熔料在料筒中滞留时间过长
4. 树脂的分子量已降低（水口料过多），因此塑件的冲击强度必然降低，质地变脆，不能满足使用要求
5. 背压过高，这类银丝一般可从外观进行识别，他在塑料件表面的分布没有一定的规律，有时呈现彗星状，此外分解银丝的出现往往伴随着塑件的颜色变深甚至出现棕色斑痕，这在主流道上尤为明显，这点可作为判别分解银丝的主要依据

改善方案：分解银丝应根据分解的原因采取相应的措施，如果是由于料筒某段温度过高而造成的，应将该段温度降低，如果是在料筒或喷嘴中有积料死角，则应清理滞料部位并修除死角；如果是由于熔料在料筒中滞留时间过长，则应在保证塑件质量的前提下尽量缩短成型周期；若仍不见效，则应考虑换用容量较小的注塑机进行加工。

七、水性料花

现象分析：水性料花是指塑料在料筒中发生水解而形成的料花，其产生原因是由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留时间太长，而料斗中又无有效的保温措施，使其重新吸收水分，含水量超过了规定的要求，这种含水量超高的料粒在料筒内高温作用下水分被塑化，导致树脂在熔融过程中发生降解现象，产生二氧化碳气体，积存在熔融树脂内部，充模时随流料冲入模腔，形成水性银丝，致使塑件强度显著降低，质地变脆。

改善方案：这类银丝经常见到，而且比较容易识别，它通常是沿注射流向较均匀的分布，严重时密布在整个塑件表面。消除水性料花的根本方法就是充分干燥料粒，成型时使用的料粒含水量必须控制在0.03%以下，为此必须严格控制原料干燥的工艺条件，在成型前应对料粒的含水量进行对空射确认。